Die V3-12 Vibrapac ist eine Betonprodukte Maschine, welche bis zu 1620 Teile pro Stunde produziert. Die V3-12 produziert gleichbleibend dichte, feste Teile für die Architektur und Landschaftsgestaltung oder Standardteile mit hervorragender Kosteneffizienz.

Brochure (Requires Acrobat Reader)

Equipment Manuals (Require Acrobat Reader)
Installation
Maintenance

Vibrapac Video (15 second video)
28.8K and 56.6K Modems
ISDN, DSL, Cable Modems, LAN, and T1 connections
Download Free RealPlayer 8 Basic

Doppelte Zuführungsbox-Nocken bewegen die Zuführungsbox vorwärts mit der einen Nocke und rückwärts mit der anderen Nocke. Diese Bewegung ist beides, schnell und ruhig. Dieses beseitigt die plötzlichen Rückschläge, welche für Feder oder Luftzylinder Systeme typisch sind.

Die Bescodyne hydraulische Kupplung / Bremse am Hauptantrieb ermöglicht ein schnelleres Starten und Stoppen.

Automatische Zuführungskontrolle

Die automatische Zuführungskontrolle regelt den Zuführungsbehälter zur gleichbleibenden Füllung der Formen.

Der Digisolver führt dem Bediener Informationen über die Nockenposition zu. Diese erlaubt es, Änderungseinstellungen an verschiedenen Punkten durchzuführen, während die Maschine läuft.

Ein automatisches Schmierungssystem führt routiniert eine wichtige Wartungsaufgabe an den Maschinenteilen mit der meisten Benutzung durch.Genau abgemessene Mengen des Schmiermittels werden so zu den Haupttragestellen und den Bolzen gebracht.

Das SLC500ä Bedienungsfeld: 1) reduziert elektrisch bedingte Ruhephasen bei bis zu einem Drittel, 2) zeigt automatisch aufgetretene Probleme auf und zeigt schnell Informationen zur Fehlerbehebung an, und 3) reduziert Kosten der Qualitätskontrolle. Dieses Gerät kann auch eingegebene Daten an Hand der Produktnummer speichern und bei Bedarf anzeigen.

Bei der Anwendung von selbstständigen Schwingweiten und Schwingungsanzahlen, kann die Vibration auf die verschiedenen Gussformen und Produkteigenschaften ausgerichtet werden.

Der Frequenzantrieb kontrolliert den Hauptantrieb der Geschwindigkeitskontrolle, um einzelne Segmente des Maschinenkreislaufes zu verlangsamen oder zu verschnellen. Diese Ausführung verlangsamt die Abziehgeschwindigkeit ohne die Geschwindigkeit des gesamten Kreislaufes zu beeinträchtigen.

Dieser pneumatisch angetriebene Mechanismus hebt/senkt die gesamte Gussform auf/von der Gussformenhalterung. Die Gussform wird manuell von/zu der Gussformenhalterung gerollt.

Luftzylinder ergänzen den Druck auf die Form durch das Gewicht des Maschinenkopfes.

Gepresste Luft führt die Höhenstifte schneller zusammen, damit die Betonmauerteile effektiver und schneller verfestigt werden können.

Das Bescostop Öl Kupplungs- / Bremsensystem an den Vibratoren, ermöglicht ein schnelles und ruhiges Starten und Stoppen.

Das Gerät zum schnellen Gussformenwechsel gewährleistet automatische Lagerung und Bereitstellung von Gussformen. Ein Wagen entfernt die Gussform von der Betonproduktenmaschine, legt diese auf einem Regal ab und platziert eine neue Gussform in die Betonproduktenmaschine.

Der Vibratorenmotor Air Bag Aufzug ermöglicht eine schnelle und leichte Anhebung des Motors bei Gussformenänderungen. Luft fließt in die Air Bags, um den Vibrator anzuheben. Der Maschinenführer entfernt die Gürtel und beginnt mit dem Vorgang zur Änderung der Gussform.

Das Material, welches sich an den Paletten ansammelt, wird automatisch nach jedem Maschinenkreislauf entfernt. Die Spannung, welche die Kratzklinge nach unten bewegt, kann entsprechend des Verschmutzungsgrades eingestellt werden.

Manuell eingefügte Stifte richten die Gussform und den Gussformenhals auf einander aus, welches die Gussformentauglichkeit verlängert.

Der Gabelzieher ist ein zusätzliches Gerät, welches die Produktenart einer Betonproduktenmaschine erweitert. Es ist zusammengesetzt aus einer Schublade, welche durch hydraulische oder pneumatische Zylinder aktiviert wird und dabei werden die Werkzeuge (geformt werden Gabeln), die den horizontalen Kern bilden, eingefügt.

Durch die doppelte Vibration können Gewichte an den Betonproduktemaschinen

angebracht werden, welche bei kleinen Bestellmengen nützlich sind. Dieses ist besonders von Vorteil, wenn andere, eigene Modelle bereits mit Gewichten ausgestattet sind. AFC SmartPac kann dann für größere Bestellmengen und zur Herstellung von speziellen Produkten benutzt werden. Dieses gewährleistet, dass die Gussformenabnutzung reduziert wird, sowie die selbstständige Schwingweite-und Schwingungsanzahlregulierung durch verbesserte Zuführung und Endfertigung der Produkte.