Die Ultrapac II ist eine vier-auf-einmal Betonprodukte Maschine, welche bis zu 2160 Teile pro Stunde produziert. Nach Bessers Entwurf ist sie eine der flexibelsten Betonprodukte Maschine, welche erhältlich ist.

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Technical Service Bulletins

Die Ultrapac II ist Nocken angetrieben, um Konsistenz und Wiederholung der Bewegungen zu gewährleisten.

Das selbständig arbeitende, mit verschiedenen Geschwindigkeitsstufen ausgestattete, Anlieferungssystem, handhabt selbst die empfindlichsten Teile mit Vorsicht. Eine gleichbleibende Produkt-Liefer-Höhe von 922 mm wird garantiert, egal welche Betonmauerteile produziert werden.

Eine automatisierte Absperrungsschranke kontrolliert das Gewicht und die Dichte des Productes. Die Absperrungsschranke hebt und senkt sich durch einen linearen Antriebs.

Der Digisolver führt dem Bediener Informationen über die Nockenposition zu. Diese erlaubt es, Änderungseinstellungen an verschiedenen Punkten durchzuführen, während die Maschine läuft.

Ein automatisches Schmierungssystem führt routiniert eine wichtige Wartungsaufgabe an den Maschinenteilen mit der meisten Benutzung durch.Genau abgemessene Mengen des Schmiermittels werden so zu den Haupttragestellen und den Bolzen gebracht.

Das SLC500ä Bedienungsfeld: 1) reduziert elektrisch bedingte Ruhephasen bei bis zu einem Drittel, 2) zeigt automatisch aufgetretene Probleme auf und zeigt schnell Informationen zur Fehlerbehebung an, und 3) reduziert Kosten der Qualitätskontrolle. Dieses Gerät kann auch eingegebene Daten an Hand der Produktnummer speichern und bei Bedarf anzeigen.

Die normale Bescodyne Vibration gewährleistet ein schnelles Eingreifen der Vibratoren, um das schnelle und reibungslose Starten und Stoppen der Maschine zu ermöglichen, optimale Festigkeit und Konsistenz zu erhalten und uniforme Betonprodukte zu liefern.

Die Bescodyne hydraulische Kupplung / Bremse am Hauptantrieb ermöglicht ein schnelleres Starten und Stoppen.

Ermöglicht die Produktion von Teilen in verschiedener Größe (50 mm – 190mm) ohne den Gussformenhals von der 7-5/8" Position zu bewegen.

Bei der Anwendung von selbstständigen Schwingweiten und Schwingungsanzahlen, kann die Vibration auf die verschiedenen Gussformen und Produkteigenschaften ausgerichtet werden.

Der Frequenzantrieb kontrolliert den Hauptantrieb der Geschwindigkeitskontrolle, um einzelne Segmente des Maschinenkreislaufes zu verlangsamen oder zu verschnellen. Diese Ausführung verlangsamt die Abziehgeschwindigkeit ohne die Geschwindigkeit des gesamten Kreislaufes zu beeinträchtigen.

Dieser pneumatisch angetriebene Mechanismus hebt/senkt die gesamte Gussform auf/von der Gussformenhalterung. Die Gussform wird manuell von/zu der Gussformenhalterung gerollt.

Luftzylinder ergänzen den Druck auf die Form durch das Gewicht des Maschinenkopfes.

Gepresste Luft führt die Höhenstifte schneller zusammen, damit die Betonmauerteile effektiver und schneller verfestigt werden können.

Durch die Vibration des Kopfes wird eine zusätzliche Festigkeit von 1mm bis 3mm erreicht.

Die einwirkenden Kräfte des Tisches verbessern den Materialienfluss über die Palette.

Das Klemmen des Abziehkopfes wird durch die Benutzung von haltbaren Trommelklemmen, welche 120 Grad durch einen Luftgetriebemotor rotiert werden, erreicht.

Das Gerät zum schnellen Gussformenwechsel gewährleistet automatische Lagerung und Bereitstellung von Gussformen. Ein Wagen entfernt die Gussform von der Betonproduktenmaschine, legt diese auf einem Regal ab und platziert eine neue Gussform in die Betonproduktenmaschine.

Der Vibratorenmotor Air Bag Aufzug ermöglicht eine schnelle und leichte Anhebung des Motors bei Gussformenänderungen. Luft fließt in die Air Bags, um den Vibrator anzuheben. Der Maschinenführer entfernt die Gürtel und beginnt mit dem Vorgang zur Änderung der Gussform.

Das Material, welches sich an den Paletten ansammelt, wird automatisch nach jedem Maschinenkreislauf entfernt. Die Spannung, welche die Kratzklinge nach unten bewegt, kann entsprechend des Verschmutzungsgrades eingestellt werden.

Der Gabelzieher ist ein zusätzliches Gerät, welches die Produktenart einer Betonproduktenmaschine erweitert. Es ist zusammengesetzt aus einer Schublade, welche durch hydraulische oder pneumatische Zylinder aktiviert wird und dabei werden die Werkzeuge (geformt werden Gabeln), die den horizontalen Kern bilden, eingefügt.

Ein Frequenzantrieb mit verschiedenen Geschwindigkeitsstufen ersetzt den normalen Rollenantrieb mit verschiedenen Geschwindigkeitsstufen. Der Frequenzantrieb mit verschienen Geschwindigkeitsstufen wird vom SLC500ä Bedienungsfeld gesteuert, im Vergleich zur manuellen Geschwindigkeitsregelung des Rollenantriebs.

Durch die doppelte Vibration können Gewichte an den Betonproduktemaschinen

angebracht werden, welche bei kleinen Bestellmengen nützlich sind. Dieses ist besonders von Vorteil, wenn andere, eigene Modelle bereits mit Gewichten ausgestattet sind. AFC SmartPac kann dann für größere Bestellmengen und zur Herstellung von speziellen Produkten benutzt werden. Dieses gewährleistet, dass die Gussformenabnutzung reduziert wird, sowie die selbstständige Schwingweite-und Schwingungsanzahlregulierung durch verbesserte Zuführung und Endfertigung der Produkte.